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  冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。平板狀，矩形的可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米）中厚5052鋁板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質5052鋁板、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。近些年來造船業(yè)的迅猛發(fā)展,5052鋁板是用鋼水澆注。對鋼鐵材料的需求日益增加,船體表面因大量焊接出現船體焊縫、焊疤及表面氧化皮等異物,對打磨要求也隨之提高。傳統(tǒng)磨拋工具樹脂磨盤以剛玉,碳化硅為磨粒,采用樹脂結合劑,磨拋黑色金屬表面過程中,易出現磨粒脫落,火花大,氣味大,粉塵大等缺點,勢必制約著磨盤的磨削性能,也影響著磨盤的打磨效率和壽命。

本課題以高溫真空釬焊技術及金剛石工具為理論基礎,結合有序排布設計研制開發(fā)了新型有序排布單層釬焊金剛石磨盤,5052鋁板并運用于船用鋼板Q345低合金高強度結構鋼的磨拋。本文完成的主要研究工作包括:1選擇5052鋁板作為磨盤基體材料,使磨盤具有一定的強度,韌性;抗彎性能表明:單層釬焊磨盤具有一定的抗彎強度,磨拋過程中不會出現彎曲,失效等情況。2對磨盤基體外形進行設計,確定外形設計參數,優(yōu)化尺寸獲得最優(yōu)尺寸范圍,從而確定磨盤外形基本尺寸。3總結現有加熱方式、釬焊設備、磨料類型,選出電阻式加熱作為磨盤加熱方式,高溫真空釬焊爐作為磨盤制備試驗設備,鎳鉻合金作為焊料,確定出新型磨盤的制備工藝。4結合平面單顆磨料有序排布方式與簇狀磨料排布,設計出一種將較大顆粒金剛石緊密排布并形成一定規(guī)則幾何形狀的簇狀,同時簇狀均勻合理地分布在基體表面的排布方式,對排布參數磨粒群直徑、磨粒群總數、有效打磨面積比進行討論優(yōu)化,最終確定順時針螺旋線排布方式,并進行磨拋對比試驗。收起∧