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利用電解作用，使鋁表面形成陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程稱(chēng)為鋁硫酸陽(yáng)極氧化。因?yàn)榱蛩峤涣麝?yáng)極氧化電流效率低，氧化膜的耐蝕性差、硬度低，所以很少使用。目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的硫酸直流陽(yáng)極氧化，與其他酸陽(yáng)極氧化相比較，生產(chǎn)成本、氧化膜特點(diǎn)和性能方面具有明顯的優(yōu)越性：1.生產(chǎn)成本低；2.膜的透明度高；3.耐蝕性和耐磨性好；4.電解著色和化學(xué)染色容易。鉻酸陽(yáng)極氧化工藝鉻酸陽(yáng)極氧化工藝較早是由Bengough和Stuart1923年開(kāi)發(fā)的鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2~5um,設(shè)肋方矩形花紋鋁板軸壓力學(xué)性能研究 對(duì)設(shè)肋方矩形花紋鋁板軸壓短柱的力學(xué)性能進(jìn)行了有限元模擬,計(jì)算結(jié)果得到試驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)證。

  此基礎(chǔ)上,進(jìn)行了設(shè)肋花紋鋁板軸壓受力特性分析和影響因素分析,最后提出軸壓短柱承載力的實(shí)用設(shè)計(jì)公式。研究結(jié)果表明,相同軸向應(yīng)變下,設(shè)肋花紋鋁板橫向變形比不設(shè)肋花紋鋁板小,對(duì)核心混凝土的約束效果更好,整個(gè)過(guò)程中,不銹鋼管角部的約束力最大且持續(xù)增加,構(gòu)件的承載力和后期延性比不設(shè)肋構(gòu)件大;和設(shè)肋普通鋼管混凝土相比,設(shè)肋花紋鋁板軸壓極限承載力稍小,而后期承載力提高。隨著加勁肋寬厚比、混凝土強(qiáng)度、不銹鋼強(qiáng)度的增加或不銹鋼管寬厚比的減少,設(shè)肋花紋鋁板的軸壓極限承載力增大。硫酸陽(yáng)極氧化工藝以鋁為陽(yáng)極置于硫酸電解液中。能保持原來(lái)部件的精度和表面粗糙度。膜層不透明，孔隙率較低，很難染色，不作封孔處理的情況下也可以使用。鋁管鉻酸溶液對(duì)鋁的溶解度小，

使針孔和縫隙內(nèi)殘留的溶液對(duì)部件的腐蝕影響小，適用于鑄件、鉚接件和機(jī)械加工件等的表面處理、該鋁板工藝在軍事裝備上也用得較多，美國(guó)、俄羅斯和英國(guó)的鋁合金航空部件表面處理，一般都用該工藝。除了生成鉻酸氧化膜起防護(hù)作用外，還可作為對(duì)部件質(zhì)量的檢查手段，如部件上有針孔和裂紋等缺陷，處理操作中，醒目的棕褐色電解液就會(huì)從中流出，很容易被人們及時(shí)發(fā)現(xiàn)。草酸陽(yáng)極氧化工藝草酸陽(yáng)極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國(guó)廣泛采用。因草酸電解液對(duì)鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽(yáng)極氧化成本高，一般為硫酸陽(yáng)極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為羥基乙酸，陽(yáng)極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩(wěn)定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產(chǎn)品產(chǎn)生色差，因此該工藝在應(yīng)用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的情況下使用，如制作電氣絕緣保護(hù)層、日用品的表面裝飾等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽(yáng)極氧化溫度和利于生產(chǎn)厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸加入量10~15g/L能使氧化溫度由原來(lái)的不超過(guò)20°C放寬到22°C草酸的加入使電解液對(duì)膜的溶解能力相對(duì)減弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。