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射線探傷技術(shù)已成為厚壁花紋鋁板焊接質(zhì)量的重要工藝。由于厚壁花紋鋁板的特點(diǎn)，給射線探傷施工帶來(lái)了較大的難度。本文對(duì)焊縫射線探傷時(shí)膠片緊貼焊縫和膠片緊貼管壁兩種透照方式的實(shí)驗(yàn)對(duì)比，驗(yàn)證了不同透照方式對(duì)缺陷檢出的影響效果，具有一定的參考價(jià)值。隨著新型合金花紋鋁板材料的研發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，合金花紋鋁板材料開始在船舶中的應(yīng)用逐步增多。合金花紋鋁板因?yàn)槠涿芏刃�，力學(xué)性能較好以及加工工藝性能好，易于焊接、耐低溫等許多優(yōu)點(diǎn)，特別適用于制造船舶上的諸多零部件。本文從評(píng)估合金花紋鋁板的自身特性出發(fā)，研究其焊接工藝要求，分析船舶上使用是合金花紋鋁板材料的三類結(jié)構(gòu)，

為以后此類材料的焊接工藝提供高效的焊接方法，并拓展其應(yīng)用空間。對(duì)于長(zhǎng)而厚的花紋鋁板結(jié)構(gòu),花紋鋁板厚壁花紋鋁板對(duì)接焊縫在電廠安裝建設(shè)中的應(yīng)用廣泛。由于其巨大的應(yīng)用潛力以及日益嚴(yán)格的使用要求,近年來(lái)發(fā)展了關(guān)于花紋鋁板結(jié)構(gòu)振動(dòng)與被動(dòng)振動(dòng)控制相關(guān)問(wèn)題的研究。花紋鋁板結(jié)構(gòu)振動(dòng)研究的重要步驟是其振動(dòng)模態(tài)特性的確定。模態(tài)信息對(duì)于動(dòng)載荷激勵(lì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與振動(dòng)控制具有重要的作用。目前關(guān)于花紋鋁板結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)的研究都基于殼理論,而殼理論都是基于一系列的簡(jiǎn)化假設(shè)。其中,最重要的所考慮的殼必須足夠的薄可以將花紋鋁板體內(nèi)部應(yīng)力假設(shè)為常值。因此,考慮到這個(gè)限制,板殼理論不能充分準(zhǔn)確地描述厚花紋鋁板結(jié)構(gòu)所有可能的振型。采用浸漬法制備了混合硅烷和稀土鈰復(fù)合膜�；�紋鋁板試樣表面組裝一層雙-[3-三乙氧基）硅丙基]四硫化物（BTESPT和乙烯基三甲氧基硅烷（VS混合硅烷薄膜,然后在花紋鋁板膜上沉積稀土鈰轉(zhuǎn)化膜,制得硅烷稀土復(fù)合膜。通過(guò)點(diǎn)滴、鹽霧、親水角和Tafel極化曲線實(shí)驗(yàn)研究了復(fù)合膜層的耐蝕性。結(jié)果表明：圓鋼與空白試樣相比,親水角角度明顯增大;復(fù)合膜層的自腐蝕電流密度降低了2個(gè)數(shù)量級(jí),抗蝕能力提高了3倍,其耐蝕性能比鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的還要好。掃描電子顯微鏡（SEM顯示：花紋鋁板其復(fù)合膜層均勻、致密;EDS分析表明：復(fù)合膜主要由S,O,Si,A l和Ce等元素組成,并初步探討了成膜機(jī)理。