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花紋鋁板熟化及后處理懲罰
    加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，1膠料制備及澆注工藝進(jìn)程簡圖（以聚酯―TDI―MOCA 為例）圖略 3生產(chǎn)工藝（1予聚體制備舉例 ① 聚酯多元醇脫水（脫水釜中舉行）用Mn.2000羥值53~59mgKOH/g溶點(diǎn)40~50℃）聚酯。脫水溫度100~140℃（聚醚100~110℃）以余壓5mmHg舉行真空脫水30~60分鐘，使其含水量＜0.05%從視鏡可觀察脫水環(huán)境）為使罐內(nèi)液體充實(shí)脫氣，可間歇開停攪拌裝置，抽一段時(shí)間真空后，可制止應(yīng)聲罐加熱，使料溫降至70~80℃。② 予聚體合成（應(yīng)聲釜中舉行）制品的性能取決于所用的原質(zhì)料及其配比和加工工藝。先按性能要求，如溫度、受力環(huán)境和打仗介質(zhì)及利用壽命等選擇切合的原質(zhì)料�；�紋鋁板再按要求硬度選定切合配比及工藝條件（如殽雜溫度、澆注和脫模時(shí)間及硫化條件等）為包管予聚體的質(zhì)量，聚酯脫水及予聚體合成最好不在同一釜中舉行，予聚體合成應(yīng)聲在干燥氮?dú)庋谧o(hù)下舉行。為警備應(yīng)聲劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。發(fā)起加料序次：先加TDI后加聚酯，如應(yīng)聲劇烈，聚酯可分次參加，使應(yīng)聲進(jìn)程安穩(wěn)，應(yīng)聲溫度容易控制，合成的予聚體中游仳離氰酸酯單體含量較低，布局較規(guī)整。使其連結(jié)在80±5℃，應(yīng)聲1~2小時(shí)，分析異氰酸酯基含量。大概條件下也可購買切合要求的國內(nèi)外品牌的予聚體。③ 予聚體脫氣（可在予聚體合成應(yīng)聲釜或澆注機(jī)的A料罐中舉行）85±5℃及余壓5mmHg下脫泡30~60分鐘。2澆注機(jī)澆注：花紋鋁板技能要害：澆注機(jī)是澆注型聚氨酯彈性體（CPU生產(chǎn)中的要害配置，其緊張技能要求如下：a配比精確，計(jì)量穩(wěn)固：接納耐溫耐壓的高精度計(jì)量泵及精密傳動(dòng)，調(diào)治和表現(xiàn)裝置，其計(jì)量精度達(dá)±0.5%b殽雜勻稱，不產(chǎn)使氣泡：接納特別布局的高速殽雜頭，當(dāng)兩組分原液粘度及配比相差很大時(shí)，亦能包管殽雜勻稱，使生產(chǎn)的制品宏觀無氣泡，且調(diào)治機(jī)動(dòng)、操作方便。c溫度穩(wěn)固，精確可靠：原液的溫度變革會(huì)影響原液的粘度、壓力、計(jì)量精度及殽雜比，使制風(fēng)致量無法穩(wěn)固�；�紋鋁板尤其是B組分（MOCA 常溫下為固體，若料溫太低則會(huì)結(jié)去世而無法操作，料溫太高則易變色而影響制風(fēng)致量。常用電加熱的導(dǎo)熱油循環(huán)體系，加熱原液，計(jì)量泵及澆注頭，由智能型時(shí)間比例式數(shù)顯溫控儀舉行恒溫自控。② 澆注工藝：B料罐中參加MOCA 熔化溫度＞110℃）啟動(dòng)各組分的加熱體系，使AB料均到達(dá)要求溫度并各自循環(huán)，A料如必要可先舉行真空脫氣，達(dá)予聚體中無氣泡。按配方要求議決調(diào)治計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速和排量，使AB推測達(dá)要求的殽雜比。啟動(dòng)澆注按鈕，則AB料在澆注頭的殽雜腔中議決高速的殽雜使之殽雜勻稱，當(dāng)排擠的殽雜料在透明軟管中不含氣泡時(shí)即可往模具中澆注（模具及輥芯已經(jīng)預(yù)處理懲罰，并預(yù)熱至80~110℃）當(dāng)兩次澆注相隔時(shí)間較永劫（高出釜中壽命1/2需用洗濯?jiǎng)�（二氯甲烷或三氯乙烯）對殽雜腔舉行自動(dòng)洗濯（由電腦程控器自動(dòng)控制）當(dāng)澆注制止時(shí)，AB原液即自動(dòng)轉(zhuǎn)為各自循環(huán)狀態(tài)，回到各自料罐中。

 

   

 花紋鋁板熟化及后處理懲罰：花紋鋁板① 成型硫化（模型硫化）膠輥在脫模前在模具中硫化進(jìn)程，其溫度可選擇在其化學(xué)布局不產(chǎn)生破壞的前提下，盡大概高一些，以加快擴(kuò)鏈交聯(lián)應(yīng)聲，收縮脫模時(shí)間，提高模具和配置利用率，常以100~120℃，60~120min為宜。② 后硫化：指膠輥脫模后連續(xù)加熱硫化的進(jìn)程，溫度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小時(shí)為宜。③ 外貌再加工：根據(jù)要求在加工配置上舉行車削或磨削加工。4過細(xì)要點(diǎn)：① 模具布局合理，裝置可靠，分型面無漏膠可漏氣。② 溫度平衡，要求模具、輥芯及膠料的溫度基原形同，模具各部位溫度根本劃一。③ 膠料的澆注點(diǎn)可在輥芯或模具邊緣，應(yīng)連結(jié)牢固穩(wěn)固，以不產(chǎn)使氣泡為宜，為警備裹挾氣泡，模具可恰當(dāng)傾斜使膠料沿壁而下。④ 膠輥未到達(dá)脫模強(qiáng)度前，不要恣意移動(dòng)模具，以防孕育產(chǎn)生龜裂。⑤ 裝置模具和輥芯時(shí)，尤其要過細(xì)警備涂過粘合劑的輥芯遇到模具內(nèi)壁，影響膠輥的粘接質(zhì)量。即模具上不得粘上粘結(jié)劑，輥芯上不得粘上脫模劑。⑥ 硫化后膠輥，待到達(dá)要求強(qiáng)度后，再舉行外貌切削和磨光等呆板精加工，以包管輥面的粗糙度和輥軸的同心度。5對CPU制品模具的根本要求：① 質(zhì)料：選擇時(shí)應(yīng)偏重思量：具有充足的強(qiáng)度；充足的耐熱性和尺寸穩(wěn)固性；切合利用壽命要求的耐用性；制造成本較低。當(dāng)批量生產(chǎn)從歷久性思量常用金屬質(zhì)料，單件或試制產(chǎn)品常用環(huán)氧樹脂等非金屬模具，若接納壓力合模澆注則應(yīng)用金屬模具。